Stockage des produits chimiques dangereux
Limiter les quantités de produits dans l’entreprise Prévoir des locaux et des armoires dédiées, armoires phytosanitaires, armoires produits inflammables, conteneurs extérieur, choisir des matériaux adaptés, respecter les dates limites d’utilisation, séparer les produits incompatibles…
La prise en compte des caractéristiques des produits chimiques et de leurs utilisations pour l’organisation des lieux de stockage permet d’éviter de nombreux incidents et accidents.
Réactions chimiques dangereuses, dégagement important de produits nocifs, voire explosion ou incendie… Ces effets peuvent être lourds de conséquences pour la santé des personnes, l’entreprise et l’environnement. Ils trouvent leur origine dans :
la quantité des produits stockés, la présence de produits volatils, inflammables ou incompatibles entre eux ou avec les matériaux présents, une ventilation insuffisante, un renversement ou déversement accidentel d’un produit, une fuite d’un récipient fragilisé par les variations de température, la lumière du jour, la dégradation d’un produit dans le temps…
Il ne faut pas négliger non plus les risques liés au contact et à la manipulation des produits et de leurs conditionnements : irritation voire brûlure chimique, intoxication, chute de plain-pied sur un sol rendu glissant par des écoulements de produits, blessure par un emballage mal rangé ou arrimé…
Bien entreposer pour protéger
Au-delà de sa fonction de « magasin » ou de regroupement, le lieu de stockage a pour vocation première de limiter l’exposition aux risques associés à ces produits chimiques et de soustraire les personnes aux effets d’un dégagement involontaire ou d’une réaction chimique spontanée.
Afin de limiter les quantités de produits chimiques aux postes de travail tout en garantissant une activité continue, le stockage peut être organisé en un local central et un ou plusieurs lieux de stockage dits « tampons » à proximité des postes de travail. L’utilisation des lieux de stockage doit être soumise à des règles strictes, dont l’application doit être contrôlée régulièrement par un responsable compétent.
Lieux de stockage des produits chimiques : quelques règles d’organisation
- Limiter l’accès au stockage aux seules personnes formées et autorisées
- Tenir à jour un état du stock
- Subordonner le stockage d’un produit à l’existence de sa fiche de données de sécurité réglementaire et de son étiquetage
- Mettre en place un classement rigoureux et connu (affichage d’un plan, interdiction d’entreposer des emballages volumineux ou lourds en hauteur, pas d’entreposage d’outillage et de matériel dans le local de stockage de produits chimiques…)
- Instaurer une règle de déstockage « premier entré/premier sorti »
- Respecter les dates de péremption de produits
- Mettre en place une procédure d’élimination des produits inutiles ou périmés
- Interdire l’encombrement des voies d’accès, des issues et équipements de secours
Quelle que soit leur taille, les lieux de stockage sont à concevoir et à aménager en tenant compte non seulement des propriétés physico-chimiques des produits, mais aussi des types de contenants qui y seront entreposés, du nombre de personnes devant y avoir accès, de la quantité de produits consommée… Il faut également anticiper les besoins liés au stockage des déchets chimiques en vue de leur élimination.
Signalisation
Les lieux de stockage doivent être clairement identifiés. Des panneaux d’avertissement doivent figurer à l’entrée comme par exemple « Matières inflammables », « Matières corrosives », « Matières toxiques »…
Peuvent être également prévus un affichage d’un plan de stockage (localisation des différents produits, capacité maximale…), un récapitulatif de l’étiquetage des produits entreposés et le rappel des incompatibilités éventuelles.
Séparation des produits incompatibles/réactions dangereuses
Certains produits peuvent réagir les uns avec les autres, provoquant parfois des explosions, des incendies, des projections ou des émissions de gaz dangereux. Ces produits incompatibles doivent être séparés physiquement.
D’autres produits encore réagissent violemment avec l’eau : ils doivent être entreposés de façon à ce que tout contact avec de l’eau soit impossible, même en cas d’inondation.
Enfin, les produits inflammables doivent être stockés à part dans une enceinte dédiée et constamment ventilée.
Prévention et lutte contre l’incendie
Un local de stockage de produits en quantités importantes doit être isolé du reste du bâtiment, afin d’éviter la propagation d’un incendie qui s’y déclarerait. De même, il doit être bâti à l’aide de matériaux durs et incombustibles et muni de systèmes d’évacuation et de lutte contre le feu appropriés (portes coupe-feu, extincteurs…). L’accès au local doit être facile, permettant une évacuation rapide en cas d’accident. Une localisation en sous-sol est à proscrire.
De même, l’installation électrique doit être réduite au minimum indispensable à l’intérieur du local et être adaptée à une zone où peuvent apparaître accidentellement des atmosphères explosibles (éclairage étanche, par exemple).
Prévention et lutte contre les dispersions accidentelles
Des capacités de rétention doivent être prévues par catégorie de produits. Le local de stockage doit lui-même être en rétention générale. Un produit absorbant approprié aux produits stockés (neutralisant, incombustible) doit être disponible dans le local de stockage, afin de récupérer fuites et gouttes de produits.
Comment choisir son bac de rétention?
Un appareil respiratoire isolant (à entretenir et vérifier périodiquement) sera disposé à l’extérieur du local et à proximité de l’entrée. Une douche de sécurité ainsi qu’une fontaine oculaire de secours seront accessibles à proximité immédiate.
Ventilation et conditionnement d’air
Une ventilation mécanique, résistant à la corrosion et assurant un renouvellement d’air de 4 à 6 volumes par heure, doit être prévue. Ce débit doit pouvoir être porté ponctuellement (en cas de dispersion accidentelle d’un liquide volatil, par exemple) à 20 volumes par heure à l’aide d’une commande située à l’extérieur du local.
Par ailleurs, le gel peut altérer un certain nombre de préparations et entraîner des ruptures de conditionnement. À l’inverse, une température élevée favorise des surpressions préjudiciables aux emballages et dangereuses lors de leur ouverture. En conséquence, des mesures doivent être prises pour maintenir la température du local à un niveau approprié.
Rayonnages
Les rayonnages doivent être réalisés en matériaux résistant mécaniquement et chimiquement. Leur stabilisation efficace doit empêcher tout basculement. Leur espacement doit être adapté à la circulation des personnes, voire d’équipements de manutention :
- Rayonnages petit volume
- Rayonnage Mi-lourd
- Rayonnage lourd
Les produits doivent être faciles d’accès et bien visibles : un éclairage suffisant est à prévoir à l’aplomb des allées.